Гидроцилиндры исполнительных элементов с демпфирующими устройствами размещены в отдельных корпусах, связанных между со­бой общей линией слива. Исследовались две конструкции гидроамортизирующих устройств, в основном отличающихся между собой выпол­нением обратного клапана. На рис.5.4 показаны конструктивные схемы демпфирующих устройств, соответственно содержащих шариковый (вариант "а") и конический (вариант "б") клапаны. В обеих конструкциях в период подъема исполнительного плунжера 1 обратный клапан 2 перекрывает основной канал 3 нагнетательной линии, при этом жид­кость из надплунжерного пространства вытесняется через обходной ка­нал 4 и дроссель 5. После перекрытия плунжера 1 окна 6 жидкость вытес­няется только через дроссель 5, который в устройстве по варианту "б" вы­полнен непосредственно в центральной части обратного клапана 2.

В более поздний период на базе конструкции ГПК с механиче­ским регулированием отсечки была разработана усовершенствованная модель ГПК с электромагнитным управлением фаз движения газорас­пределительного клапана (рис.5.6).

Конструктивные параметры блока насосных элементов сохране­ны неизменными, основная модернизация направлена на реализацию возможности независимого регулирования фаз и высоты подъема кла­пана в широких пределах. С этой целью осуществлено электромагнит­ное управление отсечным клапаном 7 и применен винтовой механизм регулирования угловой ориентации распределительного кулачка 1, подобный устройству DoubleVanos.

Винтовой механизм управления содержит исполнительный гид­роцилиндр 9 с поршнем 5, связанный штоком 4 с промежуточной шлицевой втулкой 3 с внутренним косозубым зацеплением. При изменении давления в управляющей магистрали 8 осуществляется осевое смеще­ние втулки 3 и поворот кулачка 1 по линии косозубого зацепления от­носительно ведущей звездочки 10.