Повышенная шероховатость также противопоказана для качественной приработки, поскольку при этом уменьшается площадь фактического контакта, повышается давление, нарушается режим жидкостной смазки и из-за схватыва­ния микровыступов есть опасность возникновения задиров. Если в результате механической обработки получена заданная чертежом шероховатость, то последующая приработка происходит быстро и устанавливается оптимальная высота неровностей.

В связи с влиянием шероховатости поверхностей на изнашива­ние особое значение приобрела так называемая маслоемкость поверхности, т. е. способность резервировать некоторый объем мас­ла, который может быть подан на поверхность трения, чтобы предотвратить так называемое масляное голодание [10]. При чрезмерно гладкой поверхности может иметь место сухое или граничное трение, так как на такой поверхности не удерживается масляная пленка. Одним из способов повышения маслоемкости поверхностей является создание специального микрорельефа пу­тем вибрационного накатывания, методом электрохимической обработки и др. Для повышения маслоемкости поверхности гильз цилиндров некоторых конструкций рекомендуется осуществлять на них накатку канавок или производить плосковершинное хонин-гование [48].

Обеспечению заданной в технических условиях шероховатости в ремонтной практике часто не уделяется достаточного внимания. Ремонтные предприятия пытаются компенсировать этот недоста­ток длительной приработкой. Однако одной приработкой в период обкатки и в процессе эксплуатации не удается получить оптималь­ное состояние поверхности деталей, если после механической обра­ботки имелись существенные отклонения.