Метрологическое обеспечение. В современном ремонтном произ­водстве все чаще применяются совершенное оборудование и инст­румент. Однако мерительной технике уделяется мало внимания. Несмотря на то, что заводы и цехи специализируются на ремонте двигателей определенных моделей и, следовательно, выполняют од­нотипные повторяющиеся операции, часто используется лишь уни­версальный мерительный инструмент. Это приводит к повышению трудоемкости, снижает точность контроля, затрудняет проверку самого мерительного инструмента.

Применение универсального инструмента требует определенно­го навыка и обычно занимает много времени. Поэтому рабочие и наладчики не выполняют иногда весьобъем контрольных операций. Все это в конечном итоге не исключает попадания на сборку дефек­тных деталей автомобильных двигателей.

В современном основном и ремонтном производстве двигателей должен применяться специализированный инструмент для контро­ля гладких цилиндрических поверхностей, резьб, линейных разме­ров, отклонений от формы (цилиндричности, плоскостности, прямо­линейности), отклонений от расположения поверхностей (соосностей, параллельности, перпендикулярности, пересечения осей), шероховатости поверхностей, твердости (в том числе микро­твердости поверхностного слоя), нарушений сплошности (трещин).

Кроме того, необходимы контрольные установки для проверки дисбаланса, массы деталей кривошипно-шатунного механизма, герметичности водяных рубашек, систем смазки и топливоподачи, клапанов, измерения объема камер сгорания.