Остаточные напряжения, возникающие в отливках, в частности в блоках цилиндров, вызывают при их механической обработке, при сборке и в процессе последующей эксплуатации деформацию ци­линдров, коренных опор и других поверхностей.

Эти нарушения геометрических параметров снижают безотказ­ность и долговечность деталей. Для частичного снятия внутренних напряжений и повышения последующей стабильности геометриче­ских размеров отливки блоков цилиндров и гильз подвергают тер­мической обработке — искусственному старению.

Долговечность деталей достигается в конечном итоге повышени­ем износостойкости рабочих поверхностей.

Помимо методов поверхностного упрочнения механическими и химико-термическими методами, постепенно находит применение обработка поверхностей лучом лазера. Обегание этим лучом рабо­чих поверхностей кулачков распределительного вала, гильз цилин­дров, опор коренных подшипников, шеек валов создает закаленные дорожки — след движения луча — заданной густоты и глубины. Это оказывает армирующее действие, повышая прочность, износо­стойкость, снижает смииаемость, не вызывая при этом коробления деталей.

Опыт лазерной обработки накоплен на автомобильных заводах ЗИЛ и ГАЗ.