Конструкция и технология изготовления теплообменников (часть 2) |
Двигатели с турбонаддувом |
Наружные ленты также в зависимости от условий применения теплообменника обеспечивают интенсивный теплообмен с помощью жалюзийных просечек. Выполняют их и гладкими, что может быть благоприятным при больших фронтальныхразмерах теплообменника, так как позволяют получить минимальное сопротивление со стороны охлаждающего воздуха. Высота канала в трубках составляет 4...6 мм, а высота гофр наружной ленты 10... 14 мм. Трубки, ленты и опорные пластины образуют в совокупности остов теплообменника. К опорным пластинам присоединены пайкой или сваркой подводящий и отводящий коллекторы, снабженные патрубками, а также детали крепления теплообменника. Область применения такой конструкции ограничена шириной трубок 60...80 мм. При необходимости может быть принято расположение трубок меньшей ширины в несколько рядов. Пластинчато-ленточная конструкция (рис. 80, б)отличается от трубчато-ленточной тем, что не имеет ни формованных трубок, ни опорных пластин, а каналы замыкаются призматическими брусками, размеры которых соответствуют высоте оребрящих лент. Трубчато-ребристые теплообменники нашли ограниченное применение в рассматриваемой области в связи с меньшей технологичностью. Трубка этих теплообменников имеет круглую форму, наружный диаметр 8-12 мм, на их наружной поверхности по методу ВНИИМЕТМАШ образуют посредством накатки ребра толщиной 0,4-0,6 мм и высотой 8-14 мм. Концы трубок обрабатывают для образования необходимых зазоров между ними и отверстиями в опорных пластинах. Пучок трубок с опорными пластинами соединяют пайкой. Возможно также оребрение пучка трубок пластинами, соединенными пайкой с трубками. При пайке соединение металла нагретых деталей происходит в твердом состоянии посредством проникновенияв зазоры между сопрягаемыми поверхностями расплавленного припоя, который взаимодействует с металлом деталей и образует жидкую металлическую прослойку. При остывании изделия прослойка кристаллизуется. Формирование шва при пайке определяется главным образом развитием процессов смачивания, капиллярного течения в зазорах, а также диффузии на границе твердого металла и расплавленного припоя. Взаимная диффузия компонентов основного металла в зону будущего шва и компонентов припоя в основной металл завершается образованием паяного шва соединяемых деталей. Newer news items:
Older news items:
|