Испытания при неустановившихся режимах (рис. 99) образцов из легированного чугуна, имеющего пластинчатую структуру вклю­чений графита (3,20% С; 1,70% Si; 0,70% Мп; 0,10% Р; 0,10% S; 1,25% Сг; 0,60% Мо; 0,50% Ni; 0,12% Ti, микроструктура Гдб; Пд1,0, карбиды до 3%, НВ= 227 ч- 235), показали более высокие его противоизносные качества по сравнению с нелегированным (3,20% С; 1,9% Si; 0,50% Мп; 0,30% Р; 0,02% S; < 0,05% Сг, микроструктура Гд7; Пд1,0 — Пд1,4; феррит 2—3%, НВ= = 179).

Легирующие элементы (легиро­вание проводилось ферросилико-х ромом ФСХ18) способствуют по­лучению измельченных, изолиро­ванных, с тупыми концами включе­ний графита. Концентрация напря­жений на тупых концах таких включений у нелегированного чу­гуна меньше, чем у легированного, благодаря чему усталостная проч­ность и износостойкость при не­установившихся нагрузках увели­чиваются. ^_ """Определено, что при установив­шемся режиме и режимах с малыми ускорениями и интенсивностями изменения нагрузки наибольшей износостойкостью обладает магниевый чугун, имеющий шаро­видную форму включений графита (3,25% С; 2,67% Si; 0,8% Мп; 0,01% Р; 0,014% S; 0,26% Сг; 0,04% Mg) (см. рис. 99).

Высокая износостойкость магниевого чугуна по сравнению с серым объясняется высокой твердостью и прочностью металличе­ской основы. Шаровидный графит выкрашивается с минимальным нарушением металлической основы, которая вследствие большой стойкости также выкрашивается мало. Поскольку продукты изно­са магниевого чугуна имеют вид очень мелкого порошка черного цвета и содержат графита примерно в шесть раз больше, чем про­дукты износа легированного чугуна, и в десять раз больше, чем продукты износа обычного серого чугуна, они способствуют луч­шей приработке и, следовательно, меньшему износу [300]. Высо­кая износостойкость магниевого чугуна отмечается только при ша­ровидной форме графита и резко снижается с появлением в струк­туре графита смешанной или пластинчатой формы.

Как и в сером чугуне, структура металлической основы суще­ственно влияет на износостойкость. Мартенситная, сорбитная и пер­литная (с сорбитообразным перлитом) металлическая основа более износостойка, чем перлитная термически необработанная и феррито-перлитная. Если принять износостойкость феррито-перлитного чугуна за 100%, то износостойкость сорбитного магниевого троститного и мартенситного чугунов будет составлять соответственно 107, 200 и 215%. Следовательно, термическая обработка, увеличи­вающая твердость трущейся поверхности, значительно увеличивает износостойкость магниевого чугуна.