Влияние скорости (часть 4) |
Долговечность |
Металлографический анализ микроструктур поверхности трения гильзы цилиндров (рис. 89, а)позволил установить, что с увеличением ускорений разрушения поверхностных слоев интенсифицируются: были обнаружены перенаклепанные зоны, участки с мелкой сеткой микротрещин, следы усталостного выкрашивания. Процессы деформирования поверхностного слоя в агрессивной среде сопровождаются уплотнением материала и последующим перенаклепом микроучастков. Результаты статистической обработки замеров микротвердости поверхностных слоев на участках, не имевших пор, у чугунных образцов и гильз цилиндров свидетельствуют о том, что повышение микротвердости при незначительных ускорениях, равных 1—5 1/с2, почти на порядок меньше, чем при ускорении свыше 10 1/с2. Рентгеноструктурным анализом установлено, что максимальные микроискажения решетки (4—6 ■ Ю-4) наблюдаются в верхней части гильз цилиндров двигателей, работавших с ускорениями вращения коленчатого вала 22— 28 1/с2 в диапазоне скоростей для двигателей: ЗМЗ-21 — 11 — 15 1/с, ЗМЗ-53—10—12 1/с, ЗИЛ-130 —9—12 1/с. Как и при лабораторных испытаниях образцов, было установлено, что минимальные микроискажения в материалах гильз наблюдались в диапазоне 5—8 1/с. С возрастанием скоростей и ускорений микроискажения увеличиваются. Расчеты показали, что в местах максимального износа гильз плотность дислокаций находится в пределах 107 — 10" 1/см2. Как указывалось, в процессе трения поверхностные слои в результате многократного пластического оттестения передеформируются и перенаклепываются, затем эти участки выкрашиваются. Металлографические исследования гильзовых чугунов подтвердили, что с увеличением ускорений процессы выкрашивания интенсифицируются (рис. 89, б). О развитии усталостных процессов на поверхностях трения свидетельствует тот факт, что микротвердость вокруг участков выкрашивания отличается от микротвердости основного металла. Среднее значение микротвердости вокруг участков разрушения было в 1,7—2,9 раза выше, чем на неразрушившихся участках, что свидетельствует о разрушении металла в зонах упрочнения. Исследования косых срезов (угол среза— 135°) позволили установить, что микротвердость дна раковин незначительно отличается от микротвердости основного металла. Такое положение указывает на то, что процессы развития микротрещин затормаживаются на определенной глубине материала. Newer news items:
Older news items:
|