Действие нагрузок (часть 7) |
Долговечность |
Вместе с тем последовательным сошлифованием поверхности было установлено, что при нестационарных нагрузочных режимах по сравнению с эквивалентными стационарными глубина пор у поверхностей трения увеличивается за счет развития трещин вглубь. Так, у образцов, работающих в условиях стационарных режимов нагружения, глубина пор не превышала 50— 70 мкм, а при неустановившихся — достигала 90—120 мкм. О структурных превращениях, происходящих на поверхностях трения, свидетельствует и изменение микротвердости на участках матрицы. В начальный период (1■104ед. усл.работы) микротвердость участков матрицы поверхностного слоя гильзовых чугунов увеличивается до определенных максимальных значений (для различных чугунов в диапазоне 3,80—5,70 Мн/м2). Это увеличение составляет 30—45%. В дальнейшем (1 ■ 10е ед. усл. работы) происходит постепенное снижение микротвердости, достигающее в ряде случаев 50—60% исходных значений. Было установлено, что на приработанных поверхностях в зависимости от режимов нагружении величина микротвердости также изменяется. Так, поверхности трения образцов, которые подвергались нестационарному нагружению (Wp> 0,15 Мн/м2 - с, 1-10* ед. усл. работы), величина микротвердости по сравнению с исходной возрастает в 1,6—1,8 раза, а затем снижается почти в 1,5 раза. На рис. 54 приведены зависимости, характеризующие влияние интенсивности изменения нагрузки на распределение средних значений микротвердости участков образцов из чугуна СЧ32-52 за 1 • 108 ед. усл. работы. Из рисунка видно, что с увеличением интенсивности нагрузки микротвердость верхних слоев возрастает. Это, возможно, объясняет то, что усталостные процессы, протекающие в перенаклепанных слоях, при значительных интенсивностях изменения нагрузки происходят в металле на небольших глубинах (до 0,3 мм). При этом скорость перенаклепа матрицы гораздо выше, чем скорость рассеяния механической энергии. Измерение микротвердости поверхности трения участков матрицы образцов, подвергшихся нестационарному нагружению, показало структурную неоднородность. На поверхности наблюдаются участки, которые имеют микротвердость в 7—10 раз меньше, чем основной металл, и характеризуются разрыхленной структурой. Возможно, это свидетельствует об интенсивном по сравнению с установившимися режимами развитии окислительного процесса. Newer news items:
Older news items:
|