Изучение кинетики разрушения. Определение износа деталей (часть 6) |
Долговечность |
Для некоторых типов двигателей признаком износа гильз цилиндров может явиться повышение концентрации молибдена и никеля. Для уточнения характерных признаков, по которым определялся износ, был проведен химический анализ ряда деталей двигателей. Анализ показывает, что для некоторых деталей отсутствуют характерные элементы, по которым можно определить износ. Поэтому был разработан новый метод вставок-свидетелей [131], нашедший применение в практике [191, 192]. Сущность этого метода заключается в следующем. В исследуемую деталь монтируются вставки из металла, не входящего в химический состав ни одной детали двигателя. В качестве таких вставок были использованы редкоземельные металлы (золото, серебро, индий, платина и т. п.), которые при спектральном анализе хорошо определяются в пробе. В исследованиях применялись цилиндрические вставки диаметром 1,5—2 мм. На рис. 26 показан подшипник с вставками из серебра. При использовании вставок-свидетелей важно правильно подобрать металл и надежно установить вставку в деталь. В связи с этим к материалам вставок-свидетелей предъявляются такие требования: они не должны искажать общей картины износа, должны отражать динамику процесса, хорошо обрабатываться, обладать высокой спектральной чувствительностью и редко применяться в двигателестроении. Были выполнены специальные исследования, для чего в образцы из чугунов и подшипниковых сплавов вмонтировались вставки из серебра, индия и золота. Условия испытаний были следующими: масло АС-8, Ты = 85° С, газовой средой являлись выхлопные газы двигателя, подводимые к месту трения образца. Испытания проводились при Р = 0,35 Мн/м2 и (0-18м/с. Вставка закреплялась в образце (рис. 27), после испытания она извлекалась и взвешивалась на аналитических весах. По разности весов определялся ее износ. В связи с тем, что износостойкость металлов вставок и основного металла различны, может сложиться ситуация, когда вставки будут изнашиваться быстрее или медленнее металла. Было апробировано четыре варианта закрепления вставок (рис. 28). Первый вариант предусматривал запрессовку вставок в отверстие детали (рис. 28, а). Во втором варианте вставка устанавливалась в деталь на определенную глубину так, чтобы она не выступала над поверхностью (рис. 28, б). Newer news items:
Older news items:
|