На основании проведенных исследований, при кото­рых установлена хорошая нрирабатываемость и износо­стойкость рассматриваемого сопряжения, исходные зна­чения микрогеометрин шеек распределительного вала могут быть рекомендованы пределом 0,2—0,5 мкм (класс и разряд 8в—9в) и в гулок распределительного вала 0,4—0,8 'мкм.

7. Чистота приработанных поверхностей стержней клапанов и направляющих втулок имеет значения 0,2— 0,4 мкм и 0,3—0,6 мкм. При повышенной чистоте стержня клапана в процессе приработки качество по­верхности улучшается в начальный период и ухудшается при последующей работе сопряжения. Судя по профило-граммам, уменьшение чистоты поверхности стержня кла­пана наступает после 100 ч работы двигателя только в том случае, когда клапан имеет повышенную исходную чистоту поверхности стержня. Следует полагать, что та­кого рода изменения микрогеометрин стержня клапана связаны с непостоянством процесса нагарообразовання н его абразивным влиянием на приработку. Изменение чи­стоты рабочей поверхности направляющей втулки кла­пана происходит с закономерным стремлением к улучше­нию. Исследованиями установлено, что при первоначаль­ной чистоте поверхности направляющих втулок грубее 1 мкм на рабочих поверхностях трущейся пары возни­кают очаги задиров, способствующие последующему преждевременному износу сопряжения. Шероховатость стержня клапана при ее исходных значениях, не превы­шающих 0,5 мкм, на приработку и износ сопряженных деталей не влияет. При повышенной шероховатости воз­никают риски и другие дефекты. Таким образом, в ка­честве исходных значений микрогеометрин стержня кла­пана и направляющей втулки могут быть рекомендованы соответственно Н_ск =0,2-4-0,5 мкм и Н_ск = 0,5-т-0,8 jWA'.h(классы чистоты 8в—9в и 8в—86). Исходя из изложен­ного, не подтверждается необходимость рекомендуемого некоторыми фирмами сверхтонкого полирования стерж­ней клапанов для достижения исходной чистоты до 0,075—0,125 мкм или шлифования их до чистоты не ниже 0,2 мкм.