Влияние исходной микрогеометрии поверхностей трения (часть 6) |
Долговечность |
Следовательно, приработка деталей цилиндро-поршневой группы осуществляется главным образом за счет подрезания и емнпания микроиеровпостей поршней и поршневых колец. Поэтому необходимо иметь относительно большую исходную шероховатость поверхностей этих деталей в сравнении с зеркалом цилиндров, что при хорошей макрогеомет-рин ускоряет достижение герметичности сопряжения. Приведенные профилограммы чрезмерно гладкой и повышенно шероховатой поверхности юбок поршней двигателя ГАЗ-69 дают представление об изменении микрогеометрин этих детален на тех участках, где приработка протекала без заднров. Однако возникновение задиров при исходной шероховатости свыше 1,2 мкм и неоправданность производственных затрат при шероховатости менее 0,5 мкм являются основанием для установления рациональной исходной чистоты поверхности юбки поршня в пределах 0,5—1,2 мкм, что соответствует классам чистоты 7 6—8 6. Канавки в поршне под поршневые кольца принято изготовлять с чистотой до 0,8 мкм. Повышение чистоты до 0,4 мкм нецелесообразно с точки зрения приработки и износа и экономически не оправдано. Превышение верхнего предела величины чистоты поверхности до 0,8 мкм, как установлено проведенными исследованиями, повышает износ канавок. Изложенное определяет рациональный предел исходной чистоты канавок в поршне, соответствующий значениям Йск =0,4-Я),8 мкм (8а—8в). Newer news items:
Older news items:
|