Замерами установлено, что чистота рабочих поверх­ностей деталей, независимо от ее исходных значений и Различия моделей двигателей, ограничивается  некоторыми сравнительно узкими пределами. Эти оптималь­ные значения микрогеометрин, однако, еще не могут быть рекомендованы в качестве исходных, поскольку при назначении чистоты поверхностей деталей следует также учитывать продолжительность приработки, "по­следующую износостойкость сопряжений и экономиче­скую целесообразность задаваемых величин в условиях производства. В совокупноти все эти показатели опре­деляют рациональную шероховатость, принимаемую за основу назначения микрогеометрин деталей.

2. К установлению характера и динамики прнраба-тываемости, а также износостойкости деталей, дли чего 100- п 400-часовым стендовым испытаниям под на­грузкой и эксплуатационно-дорожным испытаниям было подвергнуто 30 двигателей моделей ГАЗ-51, ГАЗ-69, М-21 и ГАЗ-13. Подбор трущихся пар при этом осуще­ствлялся при различных сочетаниях чистоты поверхно­стей; так, наилучшие по чистоте цилиндры спаривались с наилучшими, средними и худшими поршнями, средние по чистоте цилиндры — также с наилучшими, средними и наихудшими поршнями и т. д. по всем исследуемым поверхностям трения деталей. Стендовые испытания осуществлялись по цикловым режимам ГОСТа 491—55, по с остановкой двигателя для разборки и замеров чистоты поверхностей по окончании предварительной заводской обкатки в течение 45 мин и далее после 25, 65, 100 и 400 ч работы двигателей на стенде.