Поршневая группа (часть 16) |
Динамика и конструирование |
Витые кольца и расширители маслосъемных колец изготовляют из стальной полированной ленты. Для улучшения прирабатываемости, увеличения износостойкости и защиты от коррозии на рабочую поверхность кольца наносят специальные покрытия пористого хрома (см. рис. 5.14). При этом оптимальная твердость рабочей поверхности кольца достигается при толщине слоя хрома до 0,25 мм. Наиболее современные конструкции — кольца с молибденовым покрытием рабочей поверхности, наносимым наплавкой или напылением в плазменной струе. Такое покрытие эффективно предотвращает «прижоги» благодаря высокой температуре плавления молибдена, а получаемая при нанесении его пористая структура поверхности способствует удержанию масляной пленки. Образующийся при трении оксид молибдена обладает хорошими смазывающими свойствами. Для создания «приработочного» покрытия и для защиты кольца от коррозии в ряде случаен используют лужение или фосфатирование рабочих поверхностей компрессионных колец, кроме первого. Объективная оценка напряженно-деформированного состояния элементов поршня является сложной и в настоящее время до конца нерешенной инженерной задачей. Существующие надежные численные методы анализа тепловой и динамической нагруженное™ поршня (например, метод конечных элементов) позволяют с достаточной точностью получать температурное поле поршня и напряжения в его элементах от всех видов механических и тепловых нагрузок. Основная проблема их практического использования — методическая сложность описания граничных условий, от правильности и определенности задания которых зависят точность и объективность расчета, а также большая трудоемкость подготовительных и расчетных работ. Ориентировочные данные о работоспособности конструкции можно получить, используя упрощенные расчетные модели и реализуемые на их основе сравнительные оценки напряженно-деформированного состояния. Износостойкость юбки поршня косвенно оценивается по удельному давлению qK, МПа, в сопряжении юбка — цилиндр. В процессе работы под действием инерционных и газовых сил itконструкции пальца возникают напряжения изгиба, среза и овализации. Конструктивные параметры пальца при его проектировании первоначально определяют по статистическим данным (см. табл. 5.1), а затем уточняются по результатам проверочных расчетов. При определении параметров dn, 4 и а (рис. 5.18, а) необходимо руководствоваться следующими соображениями. У пальца плавающей конструкции износостойкость втулки верхней головки лагуна выше, чем бобышек поршня, а обеспечить хорошие условия еесмазывания легче, чем сопряжения палец — бобышки. Поэтому шорную длину втулки исходя из принципа равнопрочности целесообразно принять меньшей, чем совокупная длина опорных поверхностей бобышек. Newer news items:
Older news items:
|