Технологические меры по увеличению сроков службы деталей (часть 7)
Технологические меры по увеличению сроков службы деталей (часть 7)
Долговечность

 

Испытания при неустановившихся режимах (рис. 99) образцов из легированного чугуна, имеющего пластинчатую структуру вклю­чений графита (3,20% С; 1,70% Si; 0,70% Мп; 0,10% Р; 0,10% S; 1,25% Сг; 0,60% Мо; 0,50% Ni; 0,12% Ti, микроструктура Гдб; Пд1,0, карбиды до 3%, НВ= 227 ч- 235), показали более высокие его противоизносные качества по сравнению с нелегированным (3,20% С; 1,9% Si; 0,50% Мп; 0,30% Р; 0,02% S; < 0,05% Сг, микроструктура Гд7; Пд1,0 — Пд1,4; феррит 2—3%, НВ= = 179).

Легирующие элементы (легиро­вание проводилось ферросилико-х ромом ФСХ18) способствуют по­лучению измельченных, изолиро­ванных, с тупыми концами включе­ний графита. Концентрация напря­жений на тупых концах таких включений у нелегированного чу­гуна меньше, чем у легированного, благодаря чему усталостная проч­ность и износостойкость при не­установившихся нагрузках увели­чиваются. _ """Определено, что при установив­шемся режиме и режимах с малыми ускорениями и интенсивностями изменения нагрузки наибольшей износостойкостью обладает магниевый чугун, имеющий шаро­видную форму включений графита (3,25% С; 2,67% Si; 0,8% Мп; 0,01% Р; 0,014% S; 0,26% Сг; 0,04% Mg) (см. рис. 99).

Высокая износостойкость магниевого чугуна по сравнению с серым объясняется высокой твердостью и прочностью металличе­ской основы. Шаровидный графит выкрашивается с минимальным нарушением металлической основы, которая вследствие большой стойкости также выкрашивается мало. Поскольку продукты изно­са магниевого чугуна имеют вид очень мелкого порошка черного цвета и содержат графита примерно в шесть раз больше, чем про­дукты износа легированного чугуна, и в десять раз больше, чем продукты износа обычного серого чугуна, они способствуют луч­шей приработке и, следовательно, меньшему износу [300]. Высо­кая износостойкость магниевого чугуна отмечается только при ша­ровидной форме графита и резко снижается с появлением в струк­туре графита смешанной или пластинчатой формы.

Как и в сером чугуне, структура металлической основы суще­ственно влияет на износостойкость. Мартенситная, сорбитная и пер­литная (с сорбитообразным перлитом) металлическая основа более износостойка, чем перлитная термически необработанная и феррито-перлитная. Если принять износостойкость феррито-перлитного чугуна за 100%, то износостойкость сорбитного магниевого троститного и мартенситного чугунов будет составлять соответственно 107, 200 и 215%. Следовательно, термическая обработка, увеличи­вающая твердость трущейся поверхности, значительно увеличивает износостойкость магниевого чугуна.


Newer news items:
Older news items:

 

РЕКЛАМА

Новое на сайте